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螺杆式药剂输送装置采用行星回转式容积结构,不堵塞螺杆加药泵其核心工作组件由金属转子与弹性定子构成。动力传输系统通过柔性连接装置驱动转子作行星回转运动,使转子与定子形成连续密闭腔室。这些腔室沿轴向匀速位移,在入口端形成负压吸入介质,经螺旋通道无损输送至出口端,整个过程保持介质物理特性稳定。设备运行过程中,密封腔室容积保持恒定,通过螺杆旋转实现介质平稳转移,特别适用于高粘度物料输送场景。
该类设备在复杂介质处理领域具有显著优势:不堵塞螺杆加药泵可稳定输送含固量较高的悬浮液及粘稠物料,适应粘度范围广泛。流量输出特性稳定,压力波动控制在较低水平,尤其适合对计量精度要求严格的工艺环节。设备运行噪音符合工业标准,振动值处于安全范围,日常维护仅需常规巡检。针对腐蚀性工况,提供特种材质选型方案,有效延长关键部件使用寿命。
设备核心组件采用模块化设计,转子部件可根据介质特性选择不同材质。常规配置包括碳钢、不锈钢及表面硬化处理型号,特殊工况可选用镀硬铬或合金材质。定子组件采用弹性体材料,可根据介质化学特性选择适配配方。设备安装角度具有灵活性,可适应垂直、水平或倾斜等多种布置方式,特别适用于空间受限的工艺场景。
在应用领域方面,该类设备广泛应用于石油化工行业,可处理原油、成品油及化工原料输送任务。环保领域用于污水处理厂药剂投加系统,实现絮凝剂等化学品的精确计量。食品医药行业应用于高粘度物料转移,如糖浆、药液等介质的无菌输送。设备双向旋转设计支持介质反向输送,可适应多种工艺流程需求,提供灵活的解决方案。
作为现代工业重要的流体处理设备,该类产品通过机械容积变化实现介质传输,在保证输送效率的同时,最大限度降低介质物理性质改变。企业可根据具体工艺要求,获得从设备选型、安装调试到售后维护的全流程技术支持,确保各类工业场景的稳定运行。设备运行参数可通过变频调节实现精准控制,满足不同工况的流量压力需求。