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在印刷造纸行业,螺杆泵是处理高粘度介质的关键设备,尤其适用于油墨、塑料糊及各类纸浆短纤维物料的稳定输送。要确保设备发挥理想性能,系统化选型与规范化操作同等重要。建议用户提供完整的工艺参数,由专业团队进行设备匹配,经用户确认后实施。纸浆螺杆泵选型
选型阶段需重点关注介质特性参数:需明确输送物料名称、化学腐蚀性等级、机械磨蚀性特征、粘度范围、固体颗粒含量及工作温度区间。工艺运行参数需涵盖流量需求范围、压力标准、连续运转或间歇运行模式。安装环境信息应包含设备布置形式、移动固定需求、管路连接规范及防护等级要求,特别是防爆区域的技术规范。纸浆螺杆泵选型
设备投入使用后,需建立标准化操作规程以延长核心部件使用寿命。运行前必须完成介质预注程序,高浓度物料需稀释后注入泵腔,确保橡胶定子充分润滑。停机后应保留适量介质在吸入室,防止定子橡胶因干摩擦加速老化。设备启停前需进行安全检查,确认管道阀门处于正确状态,防护装置安装到位。
在介质冻结风险区域,停机后应及时排空管路残液。严禁在出口阀门关闭状态下启动设备,输送危险介质时必须配置压力保护装置。对于含固相或易沉积介质,需制定定期清洗计划,采用反向冲洗或机械清理方式保持流道畅通。日常巡检应重点关注流量压力波动及异常声响,发现参数突变需立即停机检修。
处理特殊介质后应及时进行清洗保养,防止结晶物附着或腐蚀性介质残留。建议建立设备运行档案,记录介质特性变化及部件更换周期,通过数据分析优化维护策略。通过科学的选型流程与严谨的操作规范,可显著提升设备运行可靠性,降低非计划停机风险,保障连续化生产需求。