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    关于计量螺杆泵修补的焊接工艺分析

    发布时间: 2019-03-08  点击次数: 199次
      我们在使用计量螺杆泵的时候有时候会遇到恶劣极端天气倒是泵体或者底座受损裂开,这种就需要进行焊接修补,今天我们针对这一维修方式给大家做以下详细介绍,希望对使用计量螺杆泵的您带来帮助。
      一、计量螺杆泵修补焊接分析
      铸铁具有优良的耐磨性、铸造性和可切削加工性,在工业生产中得到广泛应用,据统计,在汽车工业中,铸铁用量占50%~70%,在机床中占60%~90%。但在铸造过程中经常产生气孔、裂纹、夹砂等缺陷,
      同时,因其力学性能较低,铸铁件在使用时由于超负荷、机械故障、甚至环境温度变化都有可能造成损坏。因其本身的物理、化学性质,焊接性较差,焊补比较困难。
      日常生产中经常采用镍基焊条冷焊法和钢芯焊条热焊法,镍基焊条冷焊法焊接时效率低、成本高;热焊法焊接时劳动条件差,且大型机件加热、保温困难,难以满足工艺要求。
      二、计量螺杆泵修补焊接方法
      手工电弧焊设备简单,操作灵活,适应性强,为此,选用了ZX7-400逆变式手工电弧焊机,打底焊、填充焊、盖面焊均采用手工焊条电弧焊。
      三、焊接材料
      焊接材料分析
      E4315焊条和ENiCrMo-3焊条用于灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢等铸造设备的焊接修补时,焊接过程中能观察到电弧燃烧稳定,熔滴过渡正常,熔池中没有剧烈的物理反应发生,表明焊接熔敷金属与母材均无排斥现象,较为亲和,在石化公司各装置、设备抢修补焊时得到良好的应用。
      打底、填充层焊条的选用
      打底焊、填充焊均采用E4315焊条,牌号J427,为碱性低氢钠型结构钢焊条,可进行全位置焊接,具有优良的工艺性能和力学性能,抗裂性较高,用于焊接重要的相应强度等级低碳钢厚板结构和低合金钢结构,其化学成分见表2。
      盖面层焊条的选用
      盖面焊采用ENiCrMo-3焊条,为美国泰克罗伊电焊条,焊条牌号TECH-ROD112,焊条药皮为碱性,具有电弧稳定、飞溅小、熔渣覆盖均匀、脱渣容易、焊缝成形好,金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点,有的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力,主要用于焊接超级奥氏体不锈钢,其化学成分见表3。
      四、计量螺杆泵修补的焊接工艺
      焊前准备
      根据断口的实际情况,把裂缝放在处于立缝位置,先用J422焊条开单面坡口,坡口角度为60°~80°,钝边应为2~3mm,如图2,坡口开完后用小锤在坡口附近轻轻锤击以消除应力,再使用内磨机进行打磨,焊接前清除断口周边及表面的油污和杂质,使其露出基体的金属光泽,减少焊接缺陷的发生。
      焊接工艺参数
      焊条直径由焊修部位的厚度确定,焊补灰铸铁时,应尽量选用小直径的焊条,以减少焊接热输入。根据断口的实际情况,打底层、填充层和盖面层均采用直径2.5mm焊条,多层多道焊接,焊条在使用前进行烘干,烘干温度为350℃,保温1h,使用时焊条放在焊条筒里,用一根取一根;
      在保证焊条金属与基体熔合良好的情况下,尽量采用较小的焊修电流,避免焊件温度过高产生较大应力;电弧长度尽量保持在焊条直径的0.5倍,以保证电弧燃烧稳定、熔合良好。焊接工艺参数见表4。
      计量螺杆泵修补的焊接操作要求
      采用短电弧、小电流焊接,每层先焊两侧后焊中间,层焊完后,用角向磨光机打磨焊道,确认无气孔、裂纹后再焊第二层。
      分段、断续焊接,不可连续施焊,每段长度30~40mm,相邻两段之间留10~15mm的止裂段。每段焊完后,应采用米字锤击法锤击焊缝,以松弛应力,待冷却至60℃左右再焊下一段,逐段焊完后再焊止裂段,止裂段焊接前进行打磨以保证焊缝接头处的质量。
      施焊中以直线运条手法为佳,焊缝应与母材呈圆滑过渡,收弧时填满弧坑,有利于防止、减少应力集中,避免计量螺杆泵产生二次裂纹。
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